全球首套環己烷脫氫裝置正式投產運行

 9月19日,由公司負責設計的"綠色高效水合法環己酮耦合工藝"生產裝置(福建永榮18萬噸/年環己烷脫氫裝置)實現一次開車成功,所有產品收率和純度均符合設計預期。

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(裝置現場)

       該項目使用的工藝技術由我公司、福建永榮科技有限公司、北京賽諾時飛石化科技有限公司共同開發。本裝置是全球首套工業應用裝置,填補了國內外本項技術的空白,裝置產品氫純度達到99.33%,苯產品收率達到94%以上。

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(參與開車的各方代表)

       項目業主方為福建永榮科技有限公司,位于莆田市秀嶼區湄洲灣(石門澳)產業園內,主要建設和經營管理60萬噸/年己內酰胺項目,為下游紡織企業供應原材料。

       據了解,在全球范圍內,己內酰胺裝置的主要生產流程是利用原料苯加氫、氧化生成環己酮,環己酮再與氨肟化、還原等生成己內酰胺,在生產環己酮過程中伴隨著副產品環己烷的生產,使原料苯的有效利用率只能達到75%左右。而副產品環己烷的利用問題一直是己內酰胺生產企業的一項難題,幾乎所有企業的處理方法是廉價出售,同時帶來物料存儲風險和運輸風險,提高了企業的運營成本。

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(裝置原理簡圖)

       福建永榮科技有限公司18萬噸/年環己烷脫氫裝置(綠色高效水合法環己酮耦合工藝)的工藝原理,是在一定溫度、壓力及催化劑的作用下,將環己酮裝置的副產品環己烷轉化為苯和氫氣。苯和氫氣都可以送回到環己酮裝置作為原料,使副產品環己烷得到有效利用,實現了原料與產品的閉環循環,達到綠色、環保、高效、節能、無廢物產生的目的,同時減少原料苯的外購和制氫裝置的負荷。

       裝置的成功投產,將環己酮裝置的原料苯利用率由原有的75%提高至99%以上,實現了巨大的經濟效益,解決了環己酮裝置原料利用率低這一世界性難題,為己內酰胺行業帶來跨越性的進步,也為北京工程公司開拓了新的業務領域,提升公司的核心競爭力。(通訊員/單超、邵立強 攝/邵立強)

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